根据长输管道下游炼厂的需求,本文论述的多工况高扬程单级双吸离心泵需满足1400、1100和650m3/h 3种运行工况。本文对其国产化应用进行了研究分析,着力解决了如下问题:国产泵组在偏离额定工况下的振动超标,泄漏、自润滑轴承温度高等问题。结果表明,该泵结构合理、流量范围宽,满足多工况工艺生产要求,振动、泄漏、温度等主要指标达到同类进口泵技术水平长输管道多工况-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机。该泵的成功应用,对提高长输管道输油泵国产化制造水平,优化离心泵的设计、选型、维护管理等有一定的借鉴意义。本文由公司网站网站 转载中国知网整理!   http://www.dapenggunhuji.com/ 压水室内的水力损失占据了叶轮有效输出功率的10．41%。由上述数据可知，圆盘摩擦损失在整个能量损耗中占据了较大的比例，圆盘摩擦损失的大小与泵的转速及叶轮的直径有关，在转速一定的情况下，减小叶轮直径可以有效降低圆盘摩擦损失的大校表5不同流量时泵性能参数预测结果流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kW)泵效率(%)叶轮效率(%)圆盘摩擦损失(kW)压水室损失(mH2O)叶图1为泵内液体质点运动轨迹的示意。吸水室液体质点的运动比较流畅，在压水室出口的流动有旋涡运动，将损失部分能量。(a)Q=1100m3/h(b)Q=800m3/h图1泵内液体质点运动轨迹分布情况经过对KSY1100－268单级双吸离心泵进行流场分析，得出如下结论［1］:从整个分析来看该泵效率指标达到了国家A线标准，泵性能可靠，整个结果是满意的，但仍有提升的空间:可降低压水室水力损失，主要是由于隔板背面(凹面)一侧的过流面积相对较小，适当增大该过流面积，使得在隔板末端两个流道的过流面积相等;减缓从第8断面开始向泵出口过流面积的增加速度，减邪堵塞”作用，如果泵出口直径一定，则需要增大各断面处的面积，这样可进一步提高效率。3．1．2建立特殊的水力模型［2］对叶轮进口直径、叶轮进出口速度系数、盖板流线进出口角、叶轮外径、叶轮出口宽度、叶片排挤系数、叶片数、叶片厚度、叶片进出口安放角、叶片包角等参数经过反复调校，使流线速度变化均匀，无脱流现象，水击小，水力损失降到最低，达到提高效率、减小水击、降低振动的目的。3．1．3进行振动分析与江苏大学流体机械工程技术研究中心合长输管道多工况-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站网站 转载中国知网整理!   http://www.dapenggunhuji.com/