为准确模拟柔性叶片在紊流风速下的气弹响应,研究叶片振动对气动载荷与气弹响应的反馈,构建包含多体系统动力学模型与气动模型的柔性叶片非线性气动弹性力学模型。在将细长柔性叶片离散为多刚体系统基础上,运用计算多体系统动力学理论和Roberson-Wittenburg的建模方法,结合叶素动量理论,采用Kaimal模型模拟脉动风速,建立风力机柔性叶片的气弹耦合方程。算例以美国可再生能源实验室(NREL)研制的5 MW近海风力机为研究对象,分析叶片的振动和叶根的挥舞与摆振力矩,研究柔性叶片振动对气动载荷影响。结果表明,叶片达到一定长度后,模拟风力机气弹响应问题时,其振动影响不可忽略本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com  。 针对刀具磨损过程中声发射信号非线性特征,提出基于混沌理论的信号分析及特征提取方法。采用延迟时间法对去噪后的时间序列进行相空间重构,分析延迟时间及嵌入维数随刀具磨损的变化规律;用关联维数、最大Lyapunov指数及Kolmogorov熵三种混沌特征参数定量分析刀具金属切削过程刀具-电动折弯机滚圆机价格低数控滚圆机滚弧机多少钱在不同切削条件下随磨损量增大所呈现的变化规律。研究结果表明,刀具磨损声发射信号具有明显的混沌特征,三种混沌特征参数、延迟时间及嵌入维数与刀具磨损状态具有明显的对应关系,可用作刀具磨损状态监测、磨损量预测的特征参数。 削深度三个可选参数进行全面组合，则会形成多种切削条件，导致实验量过大及由于切削速度对刀具寿命影响远大于其它两因素，过大切削速度变化范围会导致变切削条件下分类与预测准确率下降。因此将切削速度参数依据相近原则分成3组，见表1，针对每组与其它两因素的三种水平进行3因素3水平正交试验。表1各组正交实验所选用的切削速度T据表1，选定切削条件的实验方法为:①取刀片1切削10s后停车，仅采集切削过程中6～10s之间数据，取下刀片，利用工具显微镜测量后刀面磨损量VB值大校②更换刀片2，切削20s后停车，只记录15～20s之间数据，取下刀片测量VB值。③更换新刀片，切削时间较上次增加10s记录切削时间内最后5s数据停车，取下刀片，测量VB值。④步骤③反复进行，每次切削均更换新刀片，切削时间均较上次增加10s，直到切削时间累加到足够长、新刀片在此切削时间内能磨损为止，切削实验终止。⑤选另一切削条件，重复①、②、③、④实验，直至完成全部选定切削条件实验。图2刀具不同磨损阶段采样信号时序图Fl该实验方法与实际切削过程相符，每次切削仅记录最后5s的数据，不仅能减少数据采集量，且该段数据对应刀具当前磨损状态。采用切削时间逐步递增方式便于标定切削时间、刀具磨损量及信号特征间对应关系，为建立刀具磨损量曲线回归方程，实现磨损量预测准备数据条件。本文以切削速度560r/min、进给量0．3mm/r、切削深度0．4mm时采集的数据为例进行说明，所有数金属切削过程刀具-电动折弯机滚圆机价格低数控滚圆机滚弧机多少钱本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com