选用9-26№14D型离心式通风机作为研究对象,对其在工作过程中进行了受力分析,结合叶片实际参数,采用PROE和ANSYS软件,建立了通风机叶片的三维模型和有限元仿真模型,基于叶片应力和位移变形的有限元仿真分析。仿真结果显示:该通风机虽然叶片结构强度与刚度均能满足使用要求,但其叶片整体结构应力与位移变形不均匀,有待优化。 材料选择结合工程实际，通风机叶片基本采用Q235A普通碳钢材料。因此，为使仿真结果符合工程实际，将叶片仿真模型中材料设置为Q235A，其主要参数如表1所示。2.2.3仿真模型建立为保证仿真的精确和准确性，将叶片有限元模型网格大小设置为六面体网格。因此，将PROE软件建立的三维模型导入到ANSYS有限元仿真软件中，通过参数定义及前处理，建立了通风机叶片的有限元仿真模型，如图2所示。3通风机叶片强度分析结合前文建立通风机叶片有限元仿真模型，通过有限元仿真分析，开展了叶片应力、结构强度分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港倒角机液压滚弧机折弯机刚度的有限元仿真分析。3.1叶片的应力仿真结果分析通风机叶片综合应力变化及沿X、Y、Z方向的应力变化如图3—图6所示，由图分析可知， 本文由公司网站网站 转载中国知网整理!   http://www.dapenggunhuji.com/叶片的应力集中现象主要出现在叶片圆弧端的根部两侧，即靠近轮盘方向，中间出现轻微应力集中现象，但叶片整体应力集中面积较小，叶片整体的最大应力远远小于叶片Q235A材料屈服强度，能满足叶片的结构强度要求。同时，通过对图4—图6分析可知，叶片沿X、Y和Z方向的最大应力主要集中在叶片圆弧端的根部两侧，但存在各个方向的应力分布不均匀现象，其中，叶片根部为最易发生断裂的部位。因此，在后期研究中可对通风机叶片进行结构优化设计，以提高叶片材料的利用率，保证叶片旋转过程中应力的均匀分布。3.2叶片的刚度仿真结果分析叶片沿X、Y、Z方向的刚性变化如图7—图9所示。由图分析可知，叶片沿X、Y、Z方向均发生较大程度的位移变形，其中，叶片沿X和Z方向的位移变形主要集中在叶片根部的中间位置，且越靠近叶片根部边缘，整体变形量越大；而叶片沿Y方向位移变结构强度分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港倒角机液压滚弧机折弯机 本文由公司网站网站 转载中国知网整理!   http://www.dapenggunhuji.com/