剃齿接触变形区域的弹塑性变形是影响剃齿中凹误差的重要因素,弹塑性应力分析是分析弹塑性变形的前提。应用Hertz理论建立了剃齿过程接触变形区域的局部坐标系,构建了弹、塑性应力分析模型,分析了剃齿接触变形区域的弹、塑性应力,提出了接触变性区域的弹性应力计算公式和由塑性变形产生的残余应力计算公式,得到了剃齿加工过程接触变形区域的弹性屈服极限应力值,并以此值为判据,作为区分被剃齿轮接触变形区域的弹性变形和塑性变形的理论分界值,这为定量分析被剃齿轮接触变形区域的弹塑性变形的性质提供了方法。 众多学者的研究认为，剃齿啮合加工过程中，接触点分布-数控滚圆机电动滚圆机价格低张家港全自动滚圆机多少钱剃齿中凹误差的产生主要集中于重合度为1＜n＜2时的情况下，即在重合度为1＜n＜2时，被剃齿轮齿面易产生中凹误差。在重合度值在此区间时，如重合度为1.6时 本文由 张家港市泰宇机械有限公司张家港全自动切管机 网站采集网络资源整理! http://www.qieguanjixie.com，剃齿刀和被剃齿轮参与啮合的轮齿之间接触点的个数为2≤n≤4，齿面间接触点数在2、3、4三种状况下呈现大致为3－4－3－2－3－4的规律的循环变化，而两点接触的位置多分布于齿廓中间的节点附近，而3、4点接触多发生于齿顶附近和齿根附近。如图1所示。图1接触点分布情况示意图剃齿加工过程中，剃齿刀和被剃齿轮两轴间的径向力是不变的，但剃齿刀和被剃齿轮同时参与啮合的齿面对数是变化的［4］。其中，两对齿面接触点同时参与的“双齿啮合区”总是位于齿顶或齿根处，而一对齿面接触点参与的“单齿啮合区”总是在节圆附近，如此，则单齿啮合区中的两齿面间压力和挤压强度显然要比双齿啮合区中的大很多，使得剃齿刀在被剃齿轮齿面节圆附近压切深度大，以致多切削了一部分金属材料，造成被剃齿轮齿形中凹误差。剃齿刀和被剃齿轮齿面间挤压力可通过不同个数接触点时的瞬时静态平衡方程组计算得出，虽不足够精确，但我们可以此粗略得出剃齿加工时齿面间挤压力的分布状况及大小范围。由于此计算方法所得计算结果不够精确，故此处不再详细表述该计算方法及公式，仅给出结论:剃齿加工过程接触齿面间的挤压力范围大致为1700N≤F≤2500N;随着被剃齿轮某一个齿一侧齿面齿顶啮入到该侧齿面齿根啮出的过程中，该齿一侧齿顶齿面附近所受挤压力较小，啮合到齿面节圆时，所受齿面挤压力最大，到该侧齿面齿根啮出前后，该侧齿面挤压力又逐渐变小，直至该侧齿面接触点分布-数控滚圆机电动滚圆机价格低张家港全自动滚圆机多少钱 本文由 张家港市泰宇机械有限公司张家港全自动切管机 网站采集网络资源整理! http://www.qieguanjixie.com