随着载荷的增加,由于大粒度SiC颗粒易于破碎,承载作用下降,导致剥层磨损的发生。通过对复合材料物理性能研究表明:由于SiC粒度减小,复合材料单位体积Cu-SiC界面面积的增加和SiC颗粒间距的减小,都会对自由电子的运动产生阻碍作用,导致复合材导电(热)率下降。复合材料的热膨胀系数随着SiC颗粒粒度的增加而提高;同时由于SiC颗粒粒度的增加,导致材料内部的热应力提高,引起材料热膨胀系数发生突变的临界温度降低。5.采用化学沉积工艺对SiC颗粒表面包覆Cu或Ni,以改善Cu-SiC界面状况。结果表明:SiC颗粒表面经金属涂层处理提高了复合材料界面结合强度,在基体和增强颗粒之间可以有效传递载荷,使得复合材料的相对密度、硬度和拉伸性能获得提高。由于基体铜和镍镀层之间可以相互扩散,形成连续固溶层,从而使复合材料力学性能提升更为显著。在摩擦磨损过程中由于界面优化减少了SiC颗粒与基体的界面脱粘,有效地发挥承载作用,从而提高了Cu/SiC复合材料的耐磨性。6.为了结合颗粒强化和析出强化两种强化方式,以Cu-Cr合金为基体,采用SiC颗粒增强Cu-Cr合金,结果发现随着基体强度的提高,可更有效的发挥SiC颗粒对复合材料的增强作用,并改变了复合材料的断裂机制,同时材料软化温度也得到大幅度提高。7.研究了不同载荷、滑动速度和距离条件下(Cu-Cr)/SiC复合材料的摩擦磨损行为。结果表明:随着SiC颗粒含量的增加,复合材料的耐磨性能得到提高,并延缓了严重磨损的发生合材料硬度-数控滚圆机电动液压切管机价格低张家港气动切管机多少钱。当载荷和滑动速度等条件变化时,复合材料的磨损机制也发生改变,并在某一临界值附近引起磨损率的突然增加。在微缓磨损阶段磨粒磨损和氧化磨损为主要磨损机制;在严重磨损阶段因磨损面机械混合层的剥层脱落和摩擦热导致亚表层基体温升软化及对磨双方材料大量粘着转移为主要磨损机制。8.研究了(Cu-Cr)/SiC复合材料高温摩擦磨损行为,结果表明SiC颗粒的加入,可以有效提高复合材料发生严重磨损的临界温度本文由 张家港市泰宇机械有限公司张家港全自动切管机 网站采集网络资源整理! http://www.qieguanjixie.com。严重磨损发生的原因是因为温度的增加导致磨损面氧化膜破裂、脱落,磨损机制以剥层、粘着磨损为主。石墨颗粒的加入可以降低在一定温度下复合材料的摩擦系数和磨损率,改善了复合材料高温摩擦学特性。9.研究了纳米SiC颗粒对Cu-Cr合金的增强作用,结果发现在纳米SiC含量较低的情况下(0.5%-3%),复合材料硬度、抗拉强度和摩擦磨损性能随着纳米SiC颗粒增加而得到改善,而当纳米颗粒含量达到5%,则发生团聚现象,对材料力学性能产生不利影响,并导致断裂机制的改变。本文采用机械合金化工艺制备了Cu-Cr复合粉末,并开发相应的成形工艺,获得最佳工艺参数,然后采用SiC颗粒增强纯Cu和Cu-Cr合金。研究了SiC颗粒含量、粒度和基体强度对复合材料性能的影响。同时通过化学沉积工艺对Cu/SiC复合材料进行界面优化,并探索其对复合材料性能的作用。系统地研究了复合材料在室温和高温环境下的摩擦磨损行为,分析其微观磨损机理。初步探讨了纳米SiC颗粒对Cu-Cr合金性能的增强作用及机制。本论文的研究结果对研制开发新型耐磨铜基复合材料和丰富材料摩擦学有着重要的理论和现实意义合材料硬度-数控滚圆机电动液压切管机价格低张家港气动切管机多少钱本文由 张家港市泰宇机械有限公司张家港全自动切管机 网站采集网络资源整理! http://www.qieguanjixie.com